SUPORTE P&D
A Banplastic possui estrutura própria para desenvolvimento de produtos, prototipagem, testes e processos industriais completos.
Atendemos projetos sob demanda com base em critérios técnicos, segurança e viabilidade, oferecendo soluções em injeção, sopro, rotomoldagem, pintura eletrostática e metalurgia.
Contamos com ferramentaria interna, laboratório de ensaios físico mecânicos, simulação 3D e controle de qualidade em todas as etapas.
Tipos de soluções (prestação de serviço)
SOLUÇÕES PARA SOPRO
Soluções em sopro: capacidade de 10 a 120 litros, por meio de diferentes de sopradoras.
Estrutura completa para preparação de matéria-prima, incluindo masterização, e pós-processamento como moagem, garantindo eficiência em todas as etapas da produção.
SOLUÇÕES PARA INJEÇÃO
Soluções em injeção: De 90 a 1100 toneladas, com estrutura completa para masterização, secagem, hidratação, moagem e processos complementares à produção.
SOLUÇÕES PARA ROTOMOLDAGEM
Soluções para rotomoldagem: Capacidade para diferentes configurações e demandas técnicas. Atuamos com modelos Spyder e Off-Set, atendendo peças de grande porte com precisão dimensional e controle de carga.
Contamos com equipamentos de até 4.500 mm de diâmetro útil, 3.550 mm de altura útil e carga máxima de 2.300 kg, além de estrutura para produção com moldes de alta complexidade.
Nossa operação assegura padronização, resistência e eficiência em todas as etapas da produção, com suporte completo em processos complementares.
SOLUÇÕES PARA METALURGIA
Soluções para Metalurgia: Oferecemos estrutura completa para conformação metálica, com prensas entre 45 e 160 toneladas, alimentação automática e processos integrados de corte, dobra e acabamento.
Contamos com:
• Solda MIG
• Curvadora de tubos
• Serra circular para tubos
• Curvadora de arames
• Corte a laser de tubos
Soluções precisas e confiáveis para atender às exigências do setor industrial.
SOLUÇÕES PARA PINTURA ELETROSTÁTICA PÓ
Soluções para Pintura Eletrostática a Pó: Oferecemos estrutura completa para pintura eletrostática a pó, com linha contínua automatizada, etapas de pré-tratamento, aplicação por pistola eletrostática e fornos de secagem e cura.
A tecnologia garante alta adesão, acabamento uniforme, resistência mecânica e proteção anticorrosiva, atendendo a diferentes demandas industriais com qualidade e eficiência.
SOLUÇÕES PARA SANEAMENTO
Soluções para Saneamento: Desenvolvemos poços de visita e inspeção com tecnologia de ponta e controle rigoroso de qualidade.
Essenciais para redes de esgoto e drenagem pluvial, garantem segurança operacional, facilidade de acesso para manutenção e confiabilidade na gestão de sistemas urbanos.
SUPORTE TÉCNICO
Parte essencial do compromisso com eficiência, segurança e inovação. A atuação vai da análise da demanda à entrega final, com foco em soluções sob medida que atendem critérios técnicos, operacionais e regulatórios.
A estrutura conta com ferramentaria própria, laboratório de ensaios físico-mecânicos e simulação 3D, garantindo precisão, qualidade e performance em cada etapa.
Com equipe especializada e controle de qualidade integrado, projetos desafiadores se transformam em soluções industriais eficientes e confiáveis.
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PESQUISA E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
ferramentaria
LABORATÓRIO DE ENSAIOS FÍSICO-MECÂNICO
ETAPAS DO PROCESSO DE P&D
Recebemos a demanda técnica com os requisitos e iniciamos a análise.
Projeto técnico com modelagem em 3D e simulação estrutural.
Fabricação do molde em ferramentaria própria e validação em linha piloto.
Produto embalado conforme especificações e entregue no prazo.
SOLICITAÇÃO DO CLIENTE
ANÁLISE E PROPOSTA TÉCNICA
DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
PROTOTIPAGEM E TESTES
CONSTRUÇÃO DA FERRAMENTA
PRODUÇÃO EM ESCALA
EMBALAGEM E LOGÍSTICA
SUPORTE PÓS-VENDA
Acompanhamento técnico e possibilidade de melhorias ou novos ciclos.
Fabricação final com controle de qualidade em todas as etapas.
Protótipo validado com ensaios físico mecânicos e ajustes técnicos.
Estudo de viabilidade, definição de processo e envio de orçamento.
ETAPAS DO PROCESSO DE P&D
Solicitação do cliente
Recebemos a demanda técnica com os requisitos e iniciamos a análise.
análise e proposta técnica
Estudo de viabilidade, definição de processo e envio de orçamento.
desenvolvimento do produto
Projeto técnico com modelagem em 3D e simulação estrutural.
prototipagem e testes
Protótipo validado com ensaios físico mecânicos e ajustes técnicos.
construção da ferramenta
Fabricação do molde em ferramentaria própria e validação em linha piloto.
produção em escala
Fabricação final com controle de qualidade em todas as etapas.
embalagem e logística
Produto embalado conforme especificações e entregue no prazo.
Suporte pós-venda
Acompanhamento técnico e possibilidade de melhorias ou novos ciclos.
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